ماشىنا كابىنكىسى ئېلېكتروفورېس ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى

1. ئادەتتىكى مېتال يۈزىنىڭ ئېلېكتروفورېتىك قەۋىتى ، ئۇنىڭ جەريانى: ئالدىن تازىلاش → توردىكى → تۆۋەنلەش → يۇيۇش → دات يوقىتىش → يۇيۇش → نېيتراللاشتۇرۇش → يۇيۇش → فوسفاتلاش → يۇيۇش → پاسسىپلىق → قۇرۇتۇش → تورسىز.

2. سىرنىڭ ئاستى ۋە ئاستىغا ئېلىنىشى ئېلېكتروفورتىك پەردە پەردىسىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.قۇيۇش ئادەتتە دات يوقىتىش ئۈچۈن قۇم بېسىش ياكى ئېتىشتىن ياسالغان پارتلاشنى ئىشلىتىدۇ ، پاختا يىپ بىلەن ئەسەرنىڭ يۈزىدىكى لەيلىمە چاڭ-توزانلارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ ، 80 # ~ 120 # قۇم قەغىزى بىلەن قالدۇق پولات ئوق ۋە باشقا قۇياش نۇرىنى چىقىرىۋېتىدۇ.پولات يۈزى ماينى ئېلىۋېتىش ۋە دات يوقىتىش ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىنىدۇ.يەر يۈزىگە بولغان تەلەپ بەك يۇقىرى بولۇپ كەتسە ، فوسفاتلاش ۋە پاسسىپ يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلغىلى بولىدۇ.قارا رەڭلىك مېتال ئەسەر چوقۇم ئانودىك ئېلېكتروفورېزدىن بۇرۇن فوسفات قىلىشى كېرەك ، بولمىسا بوياق پىلىمنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ناچار.فوسفاتنى داۋالاش ، ئادەتتە سىنىك تۇز فوسفات پەردىسىنى تاللاڭ ، قېلىنلىقى تەخمىنەن 1 ~ 2 مىللىمېتىر ، فوسفات پەردىسىنى ئىنچىكە ۋە بىر تۇتاش كرىستاللاشتۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ.

3. سۈزۈش سىستېمىسىدا ئادەتتە سۈزگۈچ ئىشلىتىلىدۇ ، تور خالتىسى قۇرۇلمىسىغا سۈزگۈچ ، سۈزۈكلۈكى 25 ~ 75 مىللىمېتىر.ئېلېكتروفورېتىك بوياق تىك پومپىدىن سۈزۈلۈپ سۈزۈلىدۇ.ئالماشتۇرۇش ۋاقتى ۋە فىلىم سۈپىتى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلاشقاندا ، سۈزگۈچ 50 مىللىمېتىرلىق سۈزگۈچ سومكا ئەڭ ياخشى.ئۇ فىلىمنىڭ سۈپەت تەلىپىگە ماس كېلىپلا قالماي ، سۈزگۈچ خالتىنىڭ توسۇلۇش مەسىلىسىنىمۇ ھەل قىلالايدۇ.

4. ئېلېكتروفورېتىك سىرلاش سىستېمىسىنىڭ ئايلىنىش مىقدارى مۇنچا سۇيۇقلۇقىنىڭ مۇقىملىقى ۋە بوياق پەردىسىنىڭ سۈپىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.ئايلىنىشنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، باكتىكى ھۆل-يېغىن ۋە كۆپۈكلەر ئازىيىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، باكنىڭ قېرىشى تېزلىشىدۇ ، ئېنېرگىيە سەرپىياتى ئاشىدۇ ، باكنىڭ مۇقىملىقى تېخىمۇ ناچارلىشىدۇ.باك سۇيۇقلۇقىنىڭ ئايلىنىش سانىنى 6 ~ 8 قېتىم كونترول قىلىش ئەڭ ياخشى ، بوياق پلاستىنكىنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىپلا قالماي ، يەنە باك سۇيۇقلۇقىنىڭ مۇقىم يۈرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

5.ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتىنىڭ ئۇزىرىشىغا ئەگىشىپ ، ئانود دىئافراگمىنىڭ توسالغۇسى كۈچىيىپ ، ئۈنۈملۈك خىزمەت بېسىمى تۆۋەنلەيدۇ.شۇڭلاشقا ، ئىشلەپچىقىرىشتىكى توك بېسىمىنىڭ يوقىلىشىغا ئاساسەن ، ئېلېكتر ئېنېرگىيىسىنىڭ خىزمەت بېسىمىنى تەدرىجىي ئۆستۈرۈپ ، ئانود دىئافراگمىنىڭ توك بېسىمىنى تولۇقلاش كېرەك.

6.ئۇلترا بىنەپشە نۇر سىستېمىسى خىزمەتكە ئېلىپ كېلىنگەن نىجاسەت ئىئونلىرىنىڭ قويۇقلۇقىنى كونترول قىلىپ ، سىرنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.بۇ سىستېمىنىڭ مەشغۇلاتىدا ، مەشغۇلاتتىن كېيىن سىستېمىنىڭ ئۇدا مەشغۇلاتىغا دىققەت قىلىش كېرەك ، ئۇلترا بىنەپشە پەردىنىڭ قۇرۇپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن توختىماي مەشغۇلات قىلىش قەتئىي مەنئى قىلىنىدۇ.قۇرۇتۇلغان رېشاتكا ۋە پىگمېنت ئۇلترا بىنەپشە نۇر پەردىسىدە چىڭ تۇرىدۇ ، ئۇنى پاكىز تازىلىغىلى بولمايدۇ ، بۇ ئۇلترا بىنەپشە نۇرنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە خىزمەت ھاياتىغا ئېغىر تەسىر كۆرسىتىدۇ.ئۇلترا بىنەپشە نۇرنىڭ سۈمۈرۈلۈش سۈرئىتى يۈگۈرۈش ۋاقتى بىلەن تۆۋەنلەيدۇ ، ئۇنى يۇيۇش ۋە يۇيۇشقا كېرەكلىك ئۇلترا بىنەپشە سۇغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن 30 كۈندىن 40 كۈنگىچە بىر قېتىم پاكىزلاش كېرەك.

7. ئېلېكتروفورېتىك سىرلاش ئۇسۇلى نۇرغۇن ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە ماس كېلىدۇ.ئېلېكتروفورېس باكىنىڭ ئالماشتۇرۇش دەۋرى 3 ئايغا توشماسلىقى كېرەك.ئېلېكتىروفورېس ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنى مىسالغا ئالساق ، يىللىق مەھسۇلات مىقدارى 300،000 پولات ھالقا بولۇپ ، باك سۇيۇقلۇقىنى ئىلمىي باشقۇرۇش ئىنتايىن مۇھىم.باك سۇيۇقلۇقىنىڭ ھەر خىل پارامېتىرلىرى قەرەللىك سىناق قىلىنىدۇ ، سىناق نەتىجىسىگە ئاساسەن باك سۇيۇقلۇقى تەڭشىلىدۇ ۋە ئالماشتۇرۇلىدۇ.ئادەتتە ، باك سۇيۇقلۇقىنىڭ پارامېتىرلىرى تۆۋەندىكى چاستوتا بىلەن ئۆلچىنىدۇ: PH قىممىتى ، ئېلېكتروفورېز ئېرىتمىسىنىڭ قاتتىق مەزمۇنى ۋە ئۆتكۈزۈشچانلىقى ، ئۇلترا بىنەپشە نۇر ۋە ئۇلترا بىنەپشە تازىلاش ئېرىتمىسى ، كاتود (ئانود) سۇيۇقلۇقى ، ئايلانما يۇيۇش ئېرىتمىسى ۋە دىئونلاشتۇرۇلغان تازىلاش ئېرىتمىسى.يۈز ئاساسى نىسبىتى ، ئورگانىك ئېرىتكۈچى ماددىلار ، تەجرىبىخانىدا كىچىك باك ھەپتىدە ئىككى قېتىم سىناق قىلىنىدۇ.

8. بوياق پەردىسىنى باشقۇرۇشنىڭ سۈپىتىنى دائىم فىلىمنىڭ بىردەكلىكى ۋە قېلىنلىقىنى تەكشۈرۈشى كېرەك ، تاشقى كۆرۈنۈشىدە پىنخول ، ئېقىش ، ئاپېلسىن پوستى ، قورۇق ۋە باشقا ھادىسىلەر بولماسلىقى ، دائىم فىلىمنىڭ يېپىشقاقلىقى ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە باشقا فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك كۆرسەتكۈچ.ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ تەكشۈرۈش ئۆلچىمىگە ئاساسەن تەكشۈرۈش دەۋرىيلىكى ، ئادەتتە ھەر بىر يەرنى سىناش كېرەك.

ئېلېكتىروفورېتىك سىر ۋە سۇدىن ياسالغان بوياقنى ئىشلىتىش سىرلاش كەسپىدە زور ئىلگىرىلەش بولغانلىقىنى بىلدۈرىدۇ.

ئېلېكتىروفورېتىك سىرنىڭ قۇرۇلۇش سۈرئىتى ، ماشىنىلاشتۇرۇش ۋە ئاپتوماتلاشتۇرۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى ، ئۇدا مەشغۇلات قىلىپ ، ئەمگەك كۈچىنى تۆۋەنلىتىدۇ ، بىر تۇتاش بوياق پلاستىنكىسى ، كۈچلۈك يېپىشتۇرۇشقا بولىدۇ ، چۈنكى ئادەتتىكى سىرلاش ئۇسۇلى ئاسان يېپىش ياكى ناچار سىرلانغان زاپچاسلار ، مەسىلەن يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان قوۋۇرغا ، كەپشەرلەش قاتارلىقلار. ۋە باشقا جايلار تەكشى ، سىلىق بوياق پىلاستىنكىسىغا ئېرىشەلەيدۇ.بوياق ئىشلىتىش نىسبىتى% 90-% 95 كە يېتىدۇ ، چۈنكى ئېلېكتروفورتىك بوياق wئاتېر ئېرىتكۈچى ، ئاسان يانىدىغان ، زەھەرلىك ئەمەس ، مەشغۇلات قىلىش ئاسان ۋە باشقا ئەۋزەللىكلەر.ئېلېكتىروفورېتىك قۇرۇتۇش بوياق پلاستىنكىسى ، ئېسىل يېپىشقاقلىقى ، داتلىشىشقا چىدامچانلىقى ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ، ھاۋارايىغا چىدامچانلىقى ۋە باشقا خۇسۇسىيەتلىرى ئادەتتىكى بوياق ۋە ئادەتتىكى قۇرۇلۇش ئۇسۇلىدىن ياخشى.

ھەر خىل ئەسەرلەرنى سىزىشقا ئىشلىتىلىدۇ ، باشقا مودېللارنى خاسلاشتۇرغىلى بولىدۇ.